<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<rss version="2.0" xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Каталог статей</title>
		<link>https://wood.ucoz.org/publ/</link>
		<description>Каталог статей</description>
		<lastBuildDate>Mon, 06 Apr 2009 05:18:56 GMT</lastBuildDate>
		<generator>uCoz Web-Service</generator>
		<atom:link href="https://wood.ucoz.org/publ/rss" rel="self" type="application/rss+xml" />
		
		<item>
			<title>Как самому вырастить кедр</title>
			<description>&lt;p align=&quot;right&quot;&gt;&lt;font size=&quot;3&quot; face=&quot;Courier New&quot;&gt;&lt;em&gt;&lt;strong&gt;&quot;Кедр - дерево для детей и внуков&quot;&lt;br&gt;&lt;/strong&gt;М. Игнатенко, кандидат биологических наук, заслуженный лесовод РСФСР, г.Ленинград&lt;/em&gt;&lt;/font&gt;&lt;/p&gt;

&lt;p&gt;&lt;font size=&quot;3&quot; face=&quot;Courier New&quot;&gt;&lt;strong&gt;Сибирский кедр (правильное ботаническое название - сосна кедровая сибирская)&lt;/strong&gt;
- вечно зеленое хвойное дерево. Это поистине удивительное растение
вобрало в себя, кажется, все мыслимые полезные качества: декоративность
и целебность, зимостойкость и долговечность. Главное богатство
сибирского кедра - его орехи. Собранные под Ленинградом, они содержали
61% жира, 20% белков, 12% углеводов. Заметьте, это орехи выросшие на
северо-западе страны, где погода капризна. Орехи очень вкусные
питательные и целебные. Еще академик П.С.Паллас 200 лет назад писал: &quot;в
Швейцарии употребляют кедровые орехи в аптеках; из них делают молоко,
которое прописывают в грудных болезнях..., утверждают, что они с
пользую были употреблены чахотными людьми&quot;.&lt;/font&gt;&lt;/p&gt;</description>
			
			<link>https://wood.ucoz.org/publ/1-1-0-7</link>
			<category>Мои статьи</category><dc:creator></dc:creator>
			<guid>https://wood.ucoz.org/publ/1-1-0-7</guid>
			<pubDate>Mon, 06 Apr 2009 05:18:56 GMT</pubDate>
		</item>
		<item>
			<title>Гниль древесины, которая может быть использована для производства биотоплива</title>
			<description>&lt;p&gt;&lt;font face=&quot;Courier New&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: 12pt;&quot;&gt;Международная команда во главе с учеными от&amp;nbsp; Министерства энергетики США (DOE), Института Генома&amp;nbsp; (JGI) и&amp;nbsp; Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория Лесоматериалов (FPL) перевела генетический код, который объясняет сложный биохимический механизм, делающий грибы коричневой гнили,&amp;nbsp; разрушителем древесины.&lt;br /&gt;
&amp;nbsp;&lt;br /&gt;
Среди задач&amp;nbsp; для более рентабельного производства биотоплива из целлюлозной биомассы &amp;mdash; волокнистого материала растений &amp;mdash; необходимо найти как эффективно разрушить лигнин - полимер, который обеспечивает растению жесткость и защиту от вредителей.&amp;nbsp; Целлюлоза &amp;mdash; длинная цепь составленная из молекул глюкозы (сахар)&amp;nbsp; может быть расщеплена, разрушена&amp;nbsp; и преобразована в жидкое топливо. Вот, где разрушительные способности гнили нужны.&lt;/span&gt;&lt;/font&gt;&lt;/p&gt;</description>
			
			<link>https://wood.ucoz.org/publ/1-1-0-6</link>
			<category>Мои статьи</category><dc:creator></dc:creator>
			<guid>https://wood.ucoz.org/publ/1-1-0-6</guid>
			<pubDate>Wed, 18 Mar 2009 08:15:23 GMT</pubDate>
		</item>
		<item>
			<title>Характеристики древопластов</title>
			<description>&lt;span style=&quot;font-family: &quot;Courier New&quot;; font-size: 12pt&quot;&gt;Древопласты — материалы, состоящие из древесины и синтетических смол. Благодаря широкому распространению они все более вытесняют древесину и некоторые конструкционные материалы.&lt;br&gt;&lt;br&gt;В ремонтной практике частое применение находят следующие древопласты: фенольные пресс-порошки, прессовочные древесные массы (МДП) и древесные слоистые пластики (ДСП).&lt;br&gt;&lt;br&gt;Свойства древопластов определяются их составом, структурой и технологией получения. Основные из них — плотность, прочность, деформируемость, теплоемкость, водостойкость и некоторые другие.&lt;br&gt;&lt;br&gt;Плотность древопластов или готового изделия из них колеблется от 900 до 2200 кг/м3. Это зависит от вида связующего компонента и наполнителя.&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family: Courier New; font-size: 10pt;&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;br&gt;&lt;/span&gt;</description>
			
			<link>https://wood.ucoz.org/publ/1-1-0-3</link>
			<category>Мои статьи</category><dc:creator></dc:creator>
			<guid>https://wood.ucoz.org/publ/1-1-0-3</guid>
			<pubDate>Wed, 26 Nov 2008 12:54:18 GMT</pubDate>
		</item>
		<item>
			<title>Древесно-полимерные композиты: оборудование для их производства</title>
			<description>&lt;p&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &quot;Courier New&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: 12pt; &quot;&gt;XXI век предлагает нам еще один принципиально новый конструкционный материал - термопластичные древесно-полимерные композиты (ДПКТ), изготавливаемые из измельченной древесины и термопластичных полимеров - полиолефинов, ПВХ, полистирола и т.д. По причине высокой пластичности новый материал часто называют &quot;жидким деревом&quot;.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &quot;Courier New&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: 12pt; &quot;&gt;Хотя впервые материал и технология его производства были разработаны в Европе, быстрое и широкое применение он нашел в США и Канаде. Начиная с 1995 года объемы его производства в североамериканской автомобильной и строительной индустрии составили уже более 700 тыс. тонн в год. В западной Европе ДПКТ начали применяться лишь после 2000 г. и сейчас объем их выпуска примерно 100 тыс. тонн в год. 

&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &quot;Courier New&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: 12pt; &quot;&gt;Зарубежные эксперты оценивают ежегодные темпы роста потребления ДПКТ на своих рынках примерно в 20 % ежегодно, по другим оценкам он достигает до 50%. Однако, наибольшие перспективы ожидают этот материал в Китае и странах Юго-Восточной Азии. В последние три года в моей картотеке отмечено более 25 производств, созданных для выпуска термопластичных древесно-полимерных композитов в КНР, Южной Корее, Шри-Ланке, Сингапуре, Австралии и др. странах АТР. 



 






&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/p&gt;</description>
			
			<link>https://wood.ucoz.org/publ/1-1-0-2</link>
			<category>Мои статьи</category><dc:creator></dc:creator>
			<guid>https://wood.ucoz.org/publ/1-1-0-2</guid>
			<pubDate>Sun, 16 Nov 2008 08:07:47 GMT</pubDate>
		</item>
		<item>
			<title>Древесно-полимерные композиты: европейский и американский рынки</title>
			<description>&lt;p&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &quot;Courier New&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: 12pt; &quot;&gt;Древесно-полимерные композиты: европейский и американский рынки

&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &quot;Courier New&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: 12pt; &quot;&gt;Наполнители использовались в переработке пластмасс на протяжении длительного времени в качестве средств добавления в полимер таких материалов, как древесная стружка, опилки, слюда и стеклопластик. 

 Наполнители, в основном, используются по двум причинам: как средство для экономии затрат в качестве замены дорогостоящих полимеров, и для изменения механических свойств исходного материала. По имеющимся оценкам, в 2000 г. в отрасли по производству пластмасс было использовано 2.5 миллиона тон наполнителей, и, в соответствии с отчетом Chemsystems, в 2006 г. это количество выросло до 3.5 миллионов тонн. 


&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &quot;Courier New&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: 10pt&quot;&gt;Карбонат кальция, наиболее широко используемый во всем мире наполнитель, продемонстрировал способность не только давать армирующий эффект, но также и способствовать повышению кристалличности полимера. Хотя неорганические наполнители оказались эффективными для повышения механических и физических свойств, они также и увеличивают массу композита, что ограничивает число потенциальных применений. &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;span style=&quot;font-family: &quot;Courier New&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size: 10pt&quot;&gt;У продуктов с древесиной нет таких недостатков; они обладают значительно меньшей плотностью по сравнению с неорганическими материалами, что позволяет им обеспечивать снижение массы.

Это позволило им использоваться в целом ряде новых применений, для которых не применимы другие композиты. ДПКТ (композиты древесины и пластмассы) считаются композитными материалами, в которых сочетаются древесина или же какой-либо еще целлюлозный продукт и термопластический материал (PE, PP, PVC, PS). 

Целлюлозный материал может быть получен из широкого диапазона источников, включая твердые и мягкие породы древесины, порошковая целлюлоза, рисовые отруби, солому, бамбук, просо, кенаф, лен или иные природные материалы. В отличие от других пластмассовых/неорганических композитов, при использовании наполнителя из древесины получают продукт относительно близкий к древесине в том, что касается технологий изготовления продуктов: т. е. ДПКТ можно пилить, сверлить, подгонять и измельчать.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/p&gt;</description>
			
			<link>https://wood.ucoz.org/publ/1-1-0-1</link>
			<category>Мои статьи</category><dc:creator></dc:creator>
			<guid>https://wood.ucoz.org/publ/1-1-0-1</guid>
			<pubDate>Sun, 16 Nov 2008 07:50:25 GMT</pubDate>
		</item>
	</channel>
</rss>